Примеры использования

Роботизированные манипуляторы компании Universal Robots ежедневно используются на сотнях производственных участков. Ниже вы найдете подборку примеров, где для выполнения производственных задач использовались роботы-автоматы.

ATTL A SPOL. S.R.O.

Роботизированный манипулятор UR5 используется в производстве деталей клапана EGR

Краткая информация: 

Семейная компания Attl a spol. s.r.o. Továrna na stroje (Производство оборудования) расширила свой ассортимент продуктами для автомобильной промышленности. По заказу одного из поставщиков концерна Volkswagen компания запустила производство патрубков из нержавеющей стали для теплообменника клапана (EGR). Клапан рециркуляции отработавших газов используется в современных двигателях внутреннего сгорания для снижения токсичности выхлопов.

Срок окупаемости: 12 месяцев

Планировалось, что новая производственная линия будет выпускать готовое изделие, однако в ходе испытаний выяснилось, что необходима дополнительная технологическая операция – закругление кромок трубки. На первом этапе манипуляции с незаконченной деталью (вставка трубки в аппарат для округления кромок) выполнялись вручную. В это время компания начала поиск вариантов автоматизации этой операции.

Изначально разработанная механическая система оказалась весьма ненадежной, поэтому было принято решение о покупке робота. Не имеющей опыта работы с промышленными роботами компании в качестве пробного образца была предложена модель UR5, предоставленная дистрибьютором Universal Robots – компанией EXACTEC из г. Либерец.

«Несмотря на то, что наша компания производит и поставляет инструменты для автоматизации производства, раньше у нас не было возможности работать с промышленными роботами», – говорит Томас Аттл (Tomas Attl), руководитель отдела продаж Attl a spol. s.r.o. Továrna na stroje. «Позже Universal Robots одолжила нам на несколько месяцев роботизированный манипулятор, и уже через несколько дней мы четко осознали, что внедрение легких промышленных роботов – правильный вектор модернизации производства».

Задачи робота: Три робота UR5 в составе линии по производству патрубков из нержавеющей стали для охладителя отработавших газов системы EGR вставляют патрубки в аппарат для округления кромок. Рабочий цикл робота длится приблизительно 2 секунды, что дает производительность 30 трубок в минуту. Все три робота работают 20 часов в сутки, 6 дней в неделю.

Роботы UR5 отличаются высокой надежностью. За два года работы дефект был выявлен только в одном манипуляторе. Поврежденный узел был заменен по гарантии быстрее, чем за сутки с момента выявления поломки. На время планового сервисного обслуживания робота может заменить человек. Это значит, что компании не нужно планировать остановку, экстренно останавливать линию или хранить запасные части на складе. Достаточно просто соблюдать стандартные сервисные инструкции изготовителя.

Базовые настройки робота выполнены программистами компании EXACTEC. В будущем изменить конфигурацию робота сможет специально подготовленный сотрудник компании.

Выбранные роботы и детали: UR5, 3 шт.

Внедрение оборудования и обучение персонала: компания EXACTEC предоставила Attl a spol. s.r.o. Továrna na stroje одного робота UR5 для тестирования на несколько месяцев. Впоследствии EXACTEC ввела в эксплуатацию три манипулятора UR5, провела их функциональные испытания и обучила инженера компании порядку работы и настройки робота. Затем были проведены трехдневные курсы для сотрудников. Общий срок интеграции роботов UR в производственные линии компании составил 4 недели.

Вначале компания EXACTEC организовала демонстрацию работы для Attl a spol. s.r.o. Továrna na stroje, в ходе которой было отлажено взаимодействие между роботом и производственной линией, а также подготовлен специальный захват для детали. Дальнейшее внедрение робота UR прошло без каких-либо затруднений.

После интеграции компания EXACTEC предоставила несколько консультаций, однако организацией работы и технического обслуживания занимались специально подготовленные сотрудники компании.

«Мы были приятно удивлены тем, насколько легко прошла интеграция роботов UR в наше производство. Машины работают надежно в пределах жестких допусков, за исключением одной мелкой поломки, проблем не возникало. А главное — наш клиент удовлетворен их внедрением. В настоящее время автопроизводители массово роботизируют производство и ожидают этого от субподрядчиков», – сказал Томас Аттл (Tomas Attl).

Результаты и преимущества:

  • Три легких робота UR5 заменили ручной труд на предприятии Attl a spol. s.r.o. Továrna na stroje.
  • Роботы работают 20 часов в сутки 6 дней в неделю, не требуя остановки производства на техническое обслуживание.
  • Программированием и техническим обслуживанием занимается специально подготовленный техник и другие штатные сотрудники компании.
  • Роботы UR доказали свою пользу, эффективность и быструю окупаемость. Руководство компании рассматривает перспективу внедрения роботов UR еще на пяти производственных участках.

Дистрибьютор и установщик: EXACTEC, Либерец, Чехия

О компании Attl a spol. s.r.o. Továrna na stroje: Attl a spol. s.r.o. Továrna na stroje – процветающая компания, работающая в отрасли производства формовочных машин и производственных линий. Вектор развития компании – собственные разработки и внедрение передовых технологий с акцентом на качестве готовой продукции, использование хорошо известных и проверенных деталей от субподрядчиков, таких как Siemens, SEW, Thermatool и т.д. В результате, приблизительно 60 % нынешнего оборота компании формируется за счет экспорта. За последние пять лет компания расширила спектр деятельности за счет производства деталей для автомобильной промышленности. Помимо широкого ассортимента продукции, главное достоинство компании заключается в ее способности точно настроить параметры работы машины или продукта в соответствии с индивидуальными потребностями каждого клиента.


Информация о компании

Название компании

Attl a spol. s.r.o. Továrna na stroje

Страна

Чехия

Размер компании

70

Отрасль

Машиностроение/Автомобильная промышленность

Задачи

Захват патрубков охладителя отработавших газов системы EGR для двигателей Volkswagen, изготовленных на формовочной линии, с целью окончательной обработки.

Решенные задачи по автоматизации

Робот заменяет человека, выполняя однотипные повторяющиеся операции с изделиями.

Основные факторы эффективности

- Способность работать рядом с людьми без защитного ограждения и барьеров безопасности.

- Надежность робота соответствует целям, для которых он используется.

- Надежность и точность работы

- Простота в эксплуатации (обученными сотрудниками компании, без необходимости вызова сервисных служб)

- Конкурентоспособная цена и быстрая окупаемость

UR5
UR5
Хотите узнать больше ?

Щелкните здесь

Щелкните здесь, чтобы просмотреть все примеры использования